Ako zvoliť vhodné rezanie parametrov pre plastové časti CNC?

Výber vhodných parametrov rezania pre plastové časti CNC je kritický proces, ktorý výrazne ovplyvňuje kvalitu, efektívnosť a výrobné náklady. Ako dodávateľ plastových dielov CNC chápem, že je dôležitosť správneho správneho. V tomto blogu sa podelím o niekoľko poznatkov o tom, ako urobiť tieto rozhodujúce výbery.

Pochopenie základov parametrov rezania

Pred ponorením do výberového procesu je nevyhnutné porozumieť kľúčovým parametrom rezania zapojených do obrábania CNC plastových častí. Patria sem rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu a geometria nástrojov.

• Rýchlosť: To sa týka rýchlosti, akou sa nástroj rezania pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min). Vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť produktivitu, ale môže tiež viesť k nadmernému opotrebeniu nástroja a zlej povrchovej úpravy, ak nie je správne kontrolovaná.
• Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, pri ktorej sa obrobok pohybuje smerom k nástroju na rezanie. Zvyčajne sa meria v palcoch na revolúciu (IPR) alebo milimetrov na revolúciu (mm/rev). Vyššia rýchlosť posuvu môže tiež zlepšiť produktivitu, ale príliš vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť drsné povrchové povrchové úpravy, upchávanie čipov a dokonca aj rozbitie nástrojov.
• Hĺbka strihu: Toto je vzdialenosť, ktorú pri každom priechode preniká do obrobku do obrobku. Meria sa v palcoch alebo milimetroch. Väčšia hĺbka rezu môže znížiť počet požadovaných prechodov, ale tiež zvyšuje reznú silu a môže spôsobiť vychýlenie obrobku alebo nástroja.
• Geometria nástrojov: Tvar a dizajn rezného nástroja vrátane počtu flautov, uhla hrabliska a uhlu vôle môžu mať významný vplyv na proces rezania. Rôzne geometrie nástrojov sú vhodné pre rôzne materiály a rezanie operácií.

Faktory ovplyvňujúce výber parametrov rezania

Pri výbere vhodných rezacích parametrov pre plastové časti CNC je potrebné zvážiť niekoľko faktorov.

Vlastnosti materiálu plastov

Plasty sú dodávané v rôznych typoch, každý s vlastnými jedinečnými vlastnosťami. Napríklad termoplasty, ako je ABS, polykarbonát a polyetylén, sú relatívne mäkké a ľahko sa strojovo strojovo, zatiaľ čo termosetové plasty, ako je epoxid a fenol, sú tvrdšie a krehšie. Tvrdosť, húževnatosť a teplota topenia plastového materiálu ovplyvnia výber rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky strihu.

• V prípade mäkších plastov je možné všeobecne použiť vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, pretože je menej pravdepodobné, že spôsobia opotrebenie nástroja alebo poškodenie obrobku.
• Pre tvrdšie plasty môžu byť potrebné nižšie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, aby sa zabránilo rozbitiu nástrojov a zabezpečenie dobrého povrchového povrchu.

Materiál na náradie a náter

Pri určovaní parametrov rezania tiež zohrávajú zásadnú úlohu materiál a povlak nástroja na rezanie. Bežné materiály nástrojov na obrábanie plastov zahŕňajú vysokorýchlostnú oceľ (HSS) a karbid. Nástroje karbidu sú vo všeobecnosti opotreblivejšie - odolné a vydrží vyššie rýchlosti rezania ako nástroje HSS.

• Náradie, ako je nitrid titánu (TIT), karbonitrid titánu (TICN) a hliníkový titánový nitrid (ALTIN), môžu ďalej zlepšiť výkon nástroja znížením trenia, zvýšením tvrdosti a zvýšením rezistencie na opotrebenie.
• Pri použití potiahnutých nástrojov môžu byť možné vyššie rýchlosti rezania a rýchlosť posuvu v porovnaní s nepotiahnutými nástrojmi.

Schopnosti obrábacieho nástroja

Musia sa zohľadniť možnosti strojového stroja CNC vrátane jeho výkonu, rozsahu rýchlosti vretena a rozsahu rýchlosti posuvu. Stroj s výkonnejším vretenom môže zvyčajne manipulovať s vyššími reznými silami a umožniť väčšie hĺbky rezania a vyššie rýchlosti posuvu.

• Maximálna rýchlosť vretena stroja obmedzí rýchlosť rezania, ktorá sa dá použiť. Ak požadovaná rýchlosť rezania prekročí limit rýchlosti vretena, možno bude potrebné zvážiť alternatívne náradie alebo obrábanie stratégií.

Požiadavky na povrchovú úpravu

Požadovaný povrch povrchovej úpravy plastovej časti je ďalším dôležitým faktorom. Hladší povrchový povrch môže vyžadovať nižšie rýchlosti posuvu a menšie hĺbky rezu, ako aj použitie vhodných geometrií nástrojov a techník rezania.

• Pre časti s prísnou požiadavkami na toleranciu je potrebné presnejšie riadenie parametrov rezania na zabezpečenie rozmerovej presnosti.

Krok - By - Sprievodca výberom výberu parametrov rezania

Tu je krok - Sprievodca krokom, ktorý vám pomôže vybrať vhodné rezacie parametre pre plastové časti CNC:

Krok 1: Identifikujte plastový materiál

Určite typ plastového materiálu, ktorý obrábíte. Pozrite si materiálový údaj alebo poraďte sa s dodávateľom materiálu, aby ste získali informácie o jeho vlastnostiach, ako sú tvrdosť, bod topenia a hodnotenie machináovateľnosti.

Krok 2: Vyberte nástroj na rezanie

Vyberte rezanie nástroja, ktorý je vhodný pre plastový materiál a obrábanie. Zvážte materiál nástroja, povlak a geometriu. Napríklad dva - koncový mlyn na flautu môže byť vhodný na drsné operácie, zatiaľ čo koncový mlyn na flautu môže byť lepší na dokončenie operácií.

Krok 3: Pozri odporúčania výrobcu

Mnoho výrobcov nástrojov poskytuje odporúčané parametre rezania pre svoje nástroje na základe opracovaného materiálu. Tieto odporúčania môžu slúžiť ako východiskový bod pre váš výber. Tieto odporúčania nájdete v katalógoch výrobcu nástrojov, online zdrojov alebo dokumentov technickej podpory.

Krok 4: Vykonajte testovacie rezy

Akonáhle budete mať počiatočnú sadu rezacích parametrov na základe odporúčaní výrobcu, vykonajte skúšobné škrty na vzorovom obrobku. Pozorne sledujte proces rezania a venujte pozornosť povrchovej úprave, tvorbe čipov a opotrebeniu nástroja.

• Ak je povrchová povrchová úprava drsná, možno budete musieť znížiť rýchlosť posuvu alebo rýchlosť rezania.
• Ak sú čipy príliš dlhé a strúhané, možno budete musieť zvýšiť rýchlosť posuvu alebo zmeniť geometriu nástroja.
• Ak nástroj vykazuje nadmerné opotrebenie, možno budete musieť znížiť rýchlosť rezania alebo hĺbku rezu.

Krok 5: Optimalizujte parametre

Na základe výsledkov testovacích rezov vykonajte úpravy parametrov rezania na optimalizáciu procesu. Neustále testujte a vylepšte parametre, až kým nedosiahnete požadovanú povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a produktivitu.

Príklady výberu parametrov rezania

Pozrime sa na niektoré príklady výberu parametrov rezu pre rôzne plastové materiály.

Plastický

• Strih: Karbidový koncový mlyn s povlakom TICN.
• Rýchlosť: 300 - 600 SFM (91 - 183 m/min).
• Kŕmenie: 0,002 - 0,005 IPR (0,05 - 0,13 mm/rev).
• Hĺbka strihu: 0,02 - 0,1 palca (0,5 - 2,5 mm).

Polykarbonát

• Strih: Koncový mlyn s vysokou rýchlosťou.
• Rýchlosť: 200 - 400 SFM (61 - 122 m/min).
• Kŕmenie: 0,001 - 0,003 IPR (0,03 - 0,08 mm/rev).
• Hĺbka strihu: 0,01 - 0,05 palca (0,25 - 1,25 mm).

Dôležitosť správneho výberu parametrov rezania

Výber vhodných parametrov rezania nie je dôležitý iba pre kvalitu hotových plastových častí, ale aj pre celkovú účinnosť a náklady - efektívnosť výrobného procesu.

• Kvalita: Správne parametre rezania zabezpečujú dobrú povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a minimálne skreslenie časti. Je to obzvlášť dôležité pre plastové časti, ktoré sa používajú v kritických aplikáciách, ako napríkladEloxované CNC dielya5 osi hliníkových dielov CNC pre diely zdravotníckych pomôcok.
• Účinnosť: Optimalizované parametre rezania môžu skrátiť čas obrábania, zvýšiť produktivitu a minimalizovať opotrebenie nástroja. To vedie k nižším výrobným nákladom a kratšími dodacím časom.
• Cena - Efektívnosť: Výberom správnych parametrov rezania sa môžete vyhnúť nákladnej prepracovaniu, výmene nástroja a prestojom stroja. To pomáha zlepšovať ziskovosť vašich výrobných operácií.

Záver

Výber vhodných rezacích parametrov pre plastové časti CNC je zložitý, ale podstatný proces. Pochopením základných parametrov rezania, berúc do úvahy faktory, ktoré ovplyvňujú ich výber, a po kroku - krok - krok, môžete dosiahnuť vysoko kvalitné plastové časti s optimálnou účinnosťou a efektívnosťou nákladov.

Ako dodávateľ plastových dielov CNC máme rozsiahle skúsenosti s obrábaním širokej škály plastových materiálov. Zaviazali sme sa, že našim zákazníkom poskytujeme najlepšie možné riešenia tým, že dôkladným výberom parametrov rezania pre každý projekt. Ak potrebujete vysoko kvalitné plastové časti CNC, napríkladČasti spracovania zliatiny hliníkovej zliatiny na osvetlenie, Neváhajte a kontaktujte nás kvôli diskusiám o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami na splnenie vašich konkrétnych požiadaviek.

Odkazy

• „Opakovanie plastov“, Spoločnosť plastických inžinierov.
• „Príručka technológie nástroja Cutting Tool“, Sandvik Coromant.
• „Základy obrábania CNC“, Haas Automation.