Ako strojové časti medi s komplexnými geometriami?

Hej! Ako dodávateľ obrábaných častí medi som mal spravodlivý podiel na skúsenostiach zaoberajúcich sa časťami medi, ktoré majú zložité geometrie. Je to výzva, ale je to tiež super prospešné, keď to napravíte. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov a trikov o tom, ako naštartovať časti medi s týmito zložitými tvarmi.

Porozumenie medi a jej vlastnosti

Najprv najprv, povedzme si o meďi. Meď je skvelý materiál na obrábanie. Má dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť, je to korózia - odolná a je relatívne ľahké pracovať s v porovnaní s niektorými inými kovmi. Má však aj niektoré jedinečné vlastnosti, ktoré musíte mať na pamäti pri obrábaní komplexných geometrií.

Meď je mäkký kov. To znamená, že sa môže počas obrábania ľahko deformovať. Keď sa zaoberáte zložitými tvarmi, musíte byť osobitne opatrní, aby ste neuplatňovali príliš veľa sily, ktorá by mohla spôsobiť, že časť sa deformuje alebo sa dostane z formy. Meď má tiež vysokú tendenciu držať sa rezných nástrojov. To môže viesť k vytvoreniu Edge (BUE) na nástroji, ktorý môže ovplyvniť povrchovú úpravu časti časti a znížiť životnosť nástroja.

Plánovanie procesu obrábania

Keď čelíte medi, ktorá má komplexné geometrie, je kľúčové plánovanie. Musíte mať jasnú predstavu o krokoch spojených s procesom obrábania.

1. Analýza návrhu: Začnite dôkladnou analýzou dizajnu časti. Pozrite sa na všetky vlastnosti, ako sú otvory, sloty, krivky a uhly. Zistite, ktoré vlastnosti sú najdôležitejšie a ktoré sa dajú ľahšie opracovať. Napríklad, ak máte časť s hlbokým, úzkym slotom, možno budete musieť použiť špeciálny koncový mlyn, aby ste ho napájali bez toho, aby ste spôsobili príliš veľký stres zo strany.
2. Výber: Výber správnych nástrojov je rozhodujúci. Pre meď sú karbidové nástroje často dobrou voľbou. Sú ťažké a vydržia vysoké teploty generované počas obrábania. Budete tiež musieť vybrať príslušnú geometriu nástroja. Pre komplexné geometrie môžu byť nástroje s viacerými flautmi prospešné, pretože môžu efektívnejšie odstrániť materiál. Napríklad, ak obrátite časť s množstvom bezplatných kriviek - formy, lopta - koncový mlyn z nosa môže byť najlepším nástrojom pre túto prácu. Môžete sa pozrieťMicro CNC presnosť otočené častiZískať predstavu o presných nástrojoch, ktoré sú k dispozícii na obrábanie častí medi.
3. Nastavenie stroja: Po výbere nástrojov je čas nastaviť stroj. Uistite sa, že je stroj správne kalibrovaný a pracovné zariadenie je bezpečné. V prípade zložitých častí môžu byť potrebné príslušenstvo, ktoré môžu držať časť pevne z viacerých uhlov. To zabráni tomu, aby sa časť pohybovala počas obrábania a zabezpečila presné výsledky.

Obrábanie operácií

Poďme teraz hovoriť o skutočných operáciách obrábania.

1. Mletie: Frézovanie je spoločnou operáciou pre obrábanie komplexných častí medi. Pri mletí musíte venovať pozornosť parametrom rezania. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu zohrávajú dôležité úlohy. Všeobecným pravidlom je použiť relatívne vysokú rýchlosť rezania a nízku rýchlosť posuvu. Pomáha to znižovať teplo generované počas obrábania a zabrániť tomu, aby sa meď prilepila na nástroj. Napríklad, ak používate 1/4 - palcový mlyn na mlynku medenú časť, môžete nastaviť rýchlosť rezania okolo 300 - 400 povrchových stôp za minútu (SFM) a rýchlosť posuvu pri 0,002 - 0,005 palca na zub.
2. Otáčanie: Ak má vaša časť valcové vlastnosti, môže sa zapojiť otáčanie. Pri otáčaní meď sa musíte dávať pozor na rezné sily. Rezací nástroj by mal byť ostrý a správne zarovnaný. Môžete použiť techniky, ako je napríklad otáčanie jedným - bodom alebo otáčanie viacerých bodov v závislosti od zložitosti časti. Pre diely s zložitými externými profilmi možno budete musieť pri otáčaní časti používať sústruh CNC so živým nástrojom na vykonávanie ďalších operácií, ako je frézovanie alebo vŕtanie.
3. Vŕtanie: Vŕtanie otvorov v častiach medi môžu byť trochu zložitejšie, najmä pri riešení zložitých geometrií. Musíte používať ostré vŕtačky a vyvíjať správne množstvo tlaku. Mazanie je tiež dôležité na zníženie trenia a zabránenie uviaznutia vŕtačky. Na hlboké diery možno budete musieť použiť techniku ​​vŕtania Peck, kde pravidelne zatiahnete vŕtačku na vyčistenie čipov.

Ovládanie parametrov rezania

Ako som už spomenul, riadenie parametrov rezania je nevyhnutné pre úspešné obrábanie častí medi s komplexnými geometriami.

1. Rýchlosť: Rýchlosť rezania je určená materiálom a nástrojom. V prípade medi môže vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti zlepšiť povrchovú úpravu a zníženie pravdepodobnosti BUE. Musíte sa však uistiť, že nástroj zvládne rýchlosť bez prehriatia. Môžete sa odvolať na odporúčania výrobcu nástroja pre optimálnu rýchlosť rezania.
2. Kŕmenie: Miera posuvu ovplyvňuje množstvo materiálu odstráneného na zub alebo na revolúciu. Nižšia rýchlosť posuvu môže pomôcť zabrániť tomu, aby sa meď prilepila na nástroj a môže tiež zlepšiť povrchovú úpravu. Ale ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, môže zvýšiť čas obrábania. Musíte teda nájsť správnu rovnováhu.
3. Hĺbka strihu: Hĺbka rezu by mala byť starostlivo vybraná. V prípade zložitých geometrií je často lepšie odobrať viac plytkých rezov ako jeden hlboký rez. To znižuje napätie na časti a nástroji a pomáha udržiavať presnosť časti.

Povrchová úprava a kontrola kvality

Dosiahnutie dobrého povrchového povrchu je dôležité, najmä pre časti medi s zložitými geometriami. Po obrábaní môžete na zlepšenie povrchovej úpravy použiť niektoré techniky spracovania.

1. Deburing: Po obrábaní odstráňte akékoľvek burry, ktoré zostanú na časti. Burrs môžu ovplyvniť funkčnosť časti a môžu byť tiež bezpečnostným rizikom. Na odstránenie burrov môžete použiť deburingové nástroje, ako sú súbory, kefy alebo abrazívne kolesá.
2. Leštenie: Leštenie môže ďalej vylepšiť povrchovú úpravu medi. Na dosiahnutie hladkého, lesklého povrchu môžete použiť brúsne zlúčeniny a leštené kolesá.

Kontrola kvality je tiež nevyhnutnosťou. Na kontrolu rozmerov časti používajte nástroje na meranie, ako sú strmene, mikrometrov a koordinované meracie stroje (CMM), a zabezpečiť, aby spĺňali špecifikácie konštrukcie.

Príspevok - obrábanie ošetrení

Niekedy možno budete musieť na medenú časť aplikovať ošetrenia po post - obrábanie. NapríkladCNC obrábanie chrómovaného pokovovaniaMôže sa urobiť na zlepšenie odolnosti a vzhľadu korózie časti. Chrómové pokovovanie môže tiež poskytnúť tvrdý, rezistentný povrch opotrebenia.

Výzvy a riešenia

Pri obrábaní častí medi so zložitými geometriami sa musia vyskytnúť výzvy.

1. Opotrebenie nástroja: Ako som už spomenul, meď môže spôsobiť značné opotrebenie nástroja. Na tento účel môžete použiť náter na náradie. Titánske nitridové nátery (TIN) môžu znížiť trenie medzi nástrojom a meďou, ktoré môžu zabrániť BUE a predĺžiť životnosť nástroja. Počas obrábania môžete tiež monitorovať opotrebenie nástroja a nahradiť nástroj, keď dosiahne koniec jeho životnosti.
2. Skreslenie: Aby ste zabránili skresleniu časti, môžete použiť správne techniky práce. Uistite sa, že časť je pevne držaná, ale nie príliš pevne. Môžete tiež použiť stres - zmiernenie tepelných ošetrení pred a po obrábaní, aby ste znížili vnútorné napätia v časti.

Záver

Obrábanie častí medi s komplexnými geometriami nie je ľahké, ale so správnym prístupom sa dá úspešne urobiť. Pochopením vlastností medi, starostlivým plánovaním procesu obrábania, výberom správnych nástrojov, reguláciou parametrov rezania a venovaní pozornosti na povrchovú úpravu a kontrolu kvality môžete vyrábať vysoko kvalitné časti medi.

Ak ste na trhu pre presnosť - opracované časti meďnatého s komplexnými geometriami, sme tu, aby sme pomohli. Ako dodávateľ obrábacích dielov, máme odborné znalosti a skúsenosti na to, aby sme zvládli všetky vaše potreby týkajúce sa obrábania. Či už ide o jednoduchú časť medi alebo časť s najzložitejšou geometriou, môžeme s vami spolupracovať, aby ste zaistili, že dosiahnete najlepšie výsledky. Kontaktujte nás a začnite diskusiu o obstarávaní a pozrime sa, ako môžeme splniť vaše požiadavky.

Odkazy

• „Obrábanie príručky“ od spoločnosti výrobných inžinierov
• „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven Schmid