Aké sú požiadavky na tvrdosť pre náhradné diely CNC Lathe?

Hej! Som dodávateľom náhradných dielov CNC sústruženia a dnes sa chcem rozprávať o požiadavkách na tvrdosť týchto častí. Je to téma, ktorá je vo výrobnom svete veľmi dôležitá, a napravenie môže mať obrovský rozdiel vo výkone a dlhovekosti vašich sústruhov CNC.

Po prvé, pochopme, prečo záleží tvrdosť. Tvrdosť je v podstate miera toho, ako je odolný voči deformácii, opotrebovaniu a odsadeniu. V kontexte náhradných dielov CNC sústruženia priamo ovplyvňuje to, ako dobre môžu časti odolávať stresu a silám, s ktorými sa stretávajú počas procesu obrábania. Napríklad strihacie nástroje musia byť dostatočne tvrdé na to, aby prerezali tvrdé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ bez toho, aby sa príliš rýchlo nudila. Podobne komponenty, ako sú vreteny a ložiská, musia udržiavať svoj tvar a integritu pri vysokých zaťaženiach a rýchlostiach.

Teraz majú rôzne náhradné diely CNC sústruženia rôzne požiadavky na tvrdosť v závislosti od ich konkrétnych funkcií. Pozrime sa bližšie na niektoré z kľúčových častí a aké úrovne tvrdosti sú zvyčajne potrebné.

Nástroje

Nástroje na rezanie sú pracovnými koncami akéhokoľvek sústruhu CNC. Sú zodpovední za odstránenie materiálu z obrobku za vytvorenie požadovaného tvaru. Preto musia byť mimoriadne ťažké vydržať sily a teploty vysokých rezov vytvorených počas procesu obrábania.

Nástroje na rezanie karbidu sú populárnou voľbou pri obrábaní CNC z dôvodu ich vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Zvyčajne majú tvrdosť okolo 89 - 93 HRA (stupnica tvrdosti Rockwell A). Táto vysoká tvrdosť im umožňuje prerezať širokú škálu materiálov vrátaneCNC z nehrdzavejúcej ocele. TenCNC proces otáčania pre nehrdzavejúcu oceľMôže byť dosť náročné kvôli húževnatosti nehrdzavejúcej ocele, ale karbidové nástroje to dokážu ľahko zvládnuť.

Nástroje na rezanie vysokorýchlostných oceľov (HSS) sú ďalšou možnosťou, aj keď vo všeobecnosti nie sú také tvrdé ako karbid. Nástroje HSS majú tvrdosť v rozsahu 62 - 67 HRC (stupnica tvrdosti Rockwell C). Sú cenovo dostupnejšie ako nástroje karbidu a sú vhodné pre menej náročné aplikácie alebo pre obrábanie mäkších materiálov.

Vretená

Vreteno je srdcom sústruhu CNC. Otočí obrobok alebo nástroj na rezanie vysokým rýchlostiam. Vretery musia byť dosť tvrdé, aby si udržali svoju presnosť a stabilitu pod vysokými rotačnými silami.

Väčšina vretenách je vyrobená z vysoko pevných oceľových zliatin. Tieto zliatiny sa ošetrí, aby sa dosiahla tvrdosť okolo 58 - 62 HRC. Táto tvrdosť pomáha predchádzať opotrebeniu a deformácii vretena, čím zabezpečuje hladkú a presnú prevádzku.

Ložiská

Ložiská sa používajú na podporu rotujúcich častí sústruhu CNC, napríklad vreteno. Musia byť ťažké znížiť trenie a opotrebenie, čo umožňuje efektívnu a spoľahlivú prevádzku.

Guľôčkové ložiská a valcové ložiská sa bežne používajú v CNC sústruhoch. Zvyčajne sa vyrábajú z ocele s vysokým obsahom uhlíka, ktorá sa ošetrene ošetrene na tvrdosť okolo 60-64 hodín. Táto vysoká tvrdosť zaisťuje, že ložiská vydržia ťažké zaťaženie a vysoké rýchlosti bez zlyhania.

Vodiace koľajnice

Vodiace koľajnice sa používajú na usmernenie pohybu nástroja na rezanie alebo obrobku pozdĺž osí X, Y a Z. Musia byť ťažké odolať opotrebeniu a udržiavaniu ich priamosti a presnosti.

Vodiace koľajnice sa často vyrábajú z tvrdeného ocele alebo liatiny. Tvrdené oceľové vodiace koľajnice môžu mať tvrdosť okolo 55 - 60 HRC, zatiaľ čo liatinové vodiace koľajnice majú tvrdosť okolo 170 - 240 HB (Stupnica tvrdosti Brinell).

Príslušenstvo a prípravky

Prípravky a prípravky sa používajú na držanie obrobku na mieste počas obrábania. Musia byť dosť tvrdé, aby odolali upínajúcim silám a vibráciám generované počas procesu obrábania.

Tieto časti sa zvyčajne vyrábajú z oceľových alebo hliníkových zliatin. Oceľové svietidlá a prípravky sa dajú tepelne liečiť na tvrdosť približne 45 - 55 hodín, zatiaľ čo hliníkové príslušenstvo sa zvyčajne eloxuje, aby sa zvýšila ich tvrdosť a odolnosť proti korózii.Obrábanie hliníkového profiluMôže sa použiť na vytvorenie vlastných príslušenstiev a prípravkov s požadovaným tvarom a tvrdosťou.

Meranie a kontrola tvrdosti

Ako teda zabezpečíme, aby náhradné diely CNC sústruhu spĺňali požadované úrovne tvrdosti? Existuje niekoľko metód na meranie tvrdosti, vrátane testov tvrdosti Rockwell, Brinell a Vickers.

Test tvrdosti Rockwell je najbežnejšie používanou metódou vo výrobnom priemysle. Zahŕňa odsadenie materiálu diamantovým kužeľom alebo kalendovanou oceľovou guľou a meranie hĺbky odsadenia. Hodnota tvrdosti sa potom číta z stupnice.

Test tvrdosti Brinell používa na odsunutie materiálu tvrdenú oceľovú guľu. Meria sa priemer odsadenia a hodnota tvrdosti sa vypočíta na základe aplikovaného zaťaženia a priemeru odsadenia.

Test tvrdosti Vickers je podobný testu Brinell, ale používa ako indicent diamantovú pyramídu. Test Vickers je presnejší ako test Brinell, najmä na meranie tvrdosti malých alebo tenkých častí.

Okrem merania tvrdosti je tiež dôležité kontrolovať tvrdosť počas výrobného procesu. Tepelné spracovanie je najbežnejšou metódou na kontrolu tvrdosti. Zahrievaním materiálu na špecifickú teplotu a jeho ochladením kontrolovanou rýchlosťou môžeme dosiahnuť požadovanú úroveň tvrdosti.

Záver

Ako vidíte, požiadavky na tvrdosť pre náhradné diely CNC sústruženia sa líšia v závislosti od ich konkrétnych funkcií. Získanie správnej tvrdosti je rozhodujúce pre zabezpečenie výkonu, presnosti a dlhovekosti sústruhu CNC.

V našej spoločnosti chápeme dôležitosť tvrdosti v náhradných dieloch CNC sústruženia. Používame vysoko kvalitné materiály a pokročilé výrobné procesy, aby sme zaistili, že naše časti spĺňajú alebo prekračujú požadovanú úroveň tvrdosti. Či už potrebujete strihacie nástroje, vreteny, ložiská alebo akékoľvek iné náhradné diely CNC sústruženia, máme vás zakryté.

Ak ste na trhu s náhradnými dielmi CNC sústruženia, rád by som sa s vami porozprával. Môžeme diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách a pomôcť vám nájsť správne časti pre vaše potreby. Stačí sa dostať a začnime konverzáciu!

Odkazy

• Handbook ASM Handbook Zväzok 8: Mechanické testovanie a hodnotenie
• Výrobné inžinierstvo a technológie od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven Schmid