Aké sú účinky geometrie nástroja na mosadz CNC gravírovanie?

Hej! Ako dodávateľ mosadznej CNC gravírovania som videl z prvej ruky, ako môže mať geometria nástrojov obrovský vplyv na celý proces gravírovania. V tomto blogu rozoberiem účinky geometrie nástroja na mosadz CNC rytie a prečo je to také dôležité pre získanie najlepších výsledkov.

Začnime so základmi. Geometria nástrojov sa vzťahuje na tvar, veľkosť a uhly rezacieho nástroja používaného pri gravírovaní CNC. Existuje niekoľko kľúčových aspektov geometrie nástroja, vrátane uhla hrabliska, uhla vôle a polomeru špičkovej hrany. Každý z týchto faktorov hrá významnú úlohu v tom, ako nástroj interaguje s mosadzným materiálom.

Uhol

Uhol hrable je jedným z najdôležitejších prvkov geometrie nástroja. Je to uhol medzi hrablou tvárou nástroja a referenčnou rovinou kolmou na smer rezania. Pozitívny uhol sklonu znamená, že hrable čely svahujú od reznej hrany v smere toku čipov. Tento typ uhlu hrabliska znižuje reznú silu a uľahčuje prerezávanie mosadze.

Pri použití nástroja s pozitívnym uhlom raku pre mosadz CNC gravírovanie čipy s väčšou pravdepodobnosťou plynulo prúdia z nástroja. To má za následok menšiu tvorbu tepla počas procesu rezania. Pretože mosadz je relatívne mäkký materiál, pozitívny uhol sklonu môže zabrániť nadmernej deformácii mosadze a poskytnúť čistejší rez. Ak je však pozitívny uhol hrable príliš veľký, rezanie sa môže stať slabým a náchylným k štiepaniu.

Na druhej strane, negatívny uhol sklonu znamená, že hrable čela svahy smerom k strihanej hranici. Nástroje s negatívnymi uhlami hrable sú vhodnejšie na rezanie ťažkých služieb. Môžu vydržať vyššie rezné sily, ktoré by mohli byť potrebné pri gravírovaní hustých alebo tvrdých - do strojových mosadzných častí. Nevýhodou je však to, že negatívne uhly hrable zvyčajne vytvárajú viac tepla a vyžadujú viac energie na rezanie.

Uhol výšky

Uhol vôle je uhol medzi bokom nástroja a rovinou kolmou na povrch obrobku. Jeho hlavnou funkciou je zabrániť tomu, aby sa bok nástroja tlhol o novo opracovaný povrch mosadze.

Správny uhol vôle je nevyhnutný na zníženie trenia a opotrebenia nástroja. Ak je uhol vôle príliš malý, nástroj sa bude trieť o mosadz, čo vedie k zvýšeniu tepla, zlej povrchovej úpravy a rýchlemu opotrebeniu nástroja. V prípade mosadznej CNC gravírovania dostatočný uhol vôle zaisťuje, že nástroj sa môže voľne pohybovať pozdĺž gravírovacej cesty bez toho, aby sa zasekli alebo spôsobili poškodenie povrchu.

Naopak, ak je uhol vôle príliš veľký, rezanie môže byť príliš tenká a slabá. To môže spôsobiť zlomenie alebo čip počas procesu gravírovania, čím sa ničí kvalita rytiny.

Polomer

Polomer pre rezanie je polomer zakrivenia reznej hrany. Menší polomer reznej hrany poskytuje ostrejší strih. V mosadznej CNC rytí je ostrý rezný okraj produkovať jemnejšie a podrobnejšie rytie. Môže presnejšie prerezať mosadz a ponecháva hladký povrch povrchu.

Veľmi malý polomer reznej hrany však tiež znamená, že rezná hrana je krehkejšia. Môže sa ľahko poškodiť tvrdými inklúziami v mosadze alebo náhlymi zmenami v reznom zaťažení. Na druhej strane je väčší polomer reznej hrany. Môže vydržať vyššie rezné sily a je menej pravdepodobné, že bude štiepať. Ale nemusí byť schopný vytvoriť také jemné detaily ako ostrý nástroj.

Vplyv na povrchovú úpravu

Geometria nástroja má priamy vplyv na povrchovú povrchovú úpravu vyrytej mosadze. Nástroj so správnou kombináciou uhla hrabliska, uhlu vôle a polomeru reznej hrany môže produkovať hladký, voľný povrch. Napríklad pozitívny uhol sklonu a správny uhol vôle pomáha pri znižovaní reznej sily a trenia, čo vedie k lepšiemu povrchovému povrchu.

Ak je geometria nástroja optimalizovaná, povrch vyrytej mosadze môže mať drsné škvrny, buriny alebo dokonca viditeľné značky nástrojov. Tieto nedokonalosti ovplyvňujú nielen estetickú príťažlivosť vyrytej časti, ale aj jej funkčnosť. Napríklad v niektorých aplikáciách, v ktorých potrebuje vyrytá mosadzná časť, aby sa hodila presne s inými komponentmi, môže zlá povrchová úprava viesť k problémom s montážou.

Vplyv na život nástrojov

Životnosť nástroja je ďalším kľúčovým faktorom ovplyvneným geometriou nástroja. Nástroj s vhodným uhlom sklonu, uhlom vôle a polomerom špičky zažije počas procesu rytia menšie opotrebenie. Ako už bolo spomenuté, správny uhol vôle znižuje trenie a vhodný polomer reznej hrany môže zabrániť štiepaniu.

Ak je geometria nástroja dobre navrhnutá, nástroj môže trvať dlhšie, čo znamená menej časté zmeny nástrojov. To je prospešné pre náklady - efektívnosť a produktivita. Časté zmeny nástrojov nielen zvyšujú náklady na náradie, ale tiež vedú k prestojom pre stroj CNC.

Príklad: Naše mosadzné projekty gravírovania CNC

Podľa našich skúseností ako mosadzného dodávateľa gravírovania CNC sme pracovali na rôznych projektoch, v ktorých výber geometrie nástrojov významne zmenil. Napríklad, keď gravírujú zložité vzory na tenkých mosadzných listoch, použili sme nástroje s relatívne veľkým pozitívnym uhlom hrable a malým polomerom reznej hrany. To nám umožnilo vytvoriť podrobné rytiny s hladkým povrchom povrchu.

Na druhej strane, pre ťažkú službu gravírovania na hrubých mosadzných blokoch sme sa rozhodli pre nástroje s negatívnym uhlom sklonu a väčším polomerom reznej hrany. Tieto nástroje dokážu zvládnuť vysoké rezné sily bez štiepania a poskytnúť konzistentnú kvalitu gravírovania.

Súvisiace výrobky

Ak máte záujem o ďalšie výrobky na obrábanie CNC, ponúkame tiež širokú škálu možností. Pozrite sa na našeCNC obrábanie časti modré eloxované z častí automobilu,Sústruhový cnc presný obrábanie dielovaFrézovanie 7075 hliník.

Záver

Záverom možno povedať, že geometria nástrojov je kritickým faktorom mosadznej CNC gravírovania. Uhol hnutiu, uhol vôle a polomer strihového okraja navzájom interagujú tak, aby ovplyvnili proces rezania, povrchovú úpravu a životnosť nástroja. Ako dodávateľ mosadze CNC gravírovania chápeme dôležitosť výberu správnej geometrie nástroja pre každý projekt.

Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými mosadznými CNC gravírovacími službami alebo máte nejaké otázky týkajúce sa geometrie nástroja a jeho účinkov, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky pre vaše gravírovacie projekty. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme uspokojili vaše potreby.

Odkazy

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn výrobkov pre výrobu a montáž. CRC Press.