Aké sú bežné príčiny Burr v bronzových obrábaní častí?

Burrs sú bežným problémom pri obrábaní bronzových častí, ktoré môžu významne ovplyvniť kvalitu a funkčnosť konečného produktu. Ako dodávateľ bronzových obrábajúcich dielov som sa s týmto problémom stretol mnohokrát v našom výrobnom procese. V tomto blogu budem diskutovať o spoločných príčinách Burr v bronzových obrábaní a o tom, ako ich osloviť.

Materiál - príčiny

Jedným z hlavných faktorov, ktoré prispievajú k brutám pri bronzovom obrábaní, je samotný materiál. Bronz je zliatina zložená hlavne z medi a cínu s možným pridaním ďalších prvkov, ako je zinok, olovo alebo fosfor. Vlastnosti bronzu, ako je jeho tvrdosť, ťažnosť a štruktúra zŕn, môžu mať podstatný vplyv na proces obrábania.

Tvrdosť je kľúčovým majetkom. Ak je bronzový materiál príliš mäkký, má tendenciu sa počas obrábania ľahko deformovať, čo vedie k tvorbe Burrs. Mäkký bronz môže pretekať okolo nástroja na rezanie namiesto toho, aby bol čisto odstránený, čo vedie k zubatým okrajom a znižovaniu na opracovanom povrchu. Na druhej strane, ak je bronz príliš tvrdý, môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja na rezanie, čo môže tiež viesť k húbkam, pretože nástroj sa stáva menej účinným pri čistom rezaní.

Úlohu zohráva aj štruktúra zŕn bronzu. Hrubý - zrnitý bronz s väčšou pravdepodobnosťou vyrába v porovnaní s jemným - zrnitým. Hrubé zrná môžu počas obrábania nerovnomerne odtrhnúť nerovnomerne a zanechať za sebou drsné hrany a roviny. Napríklad, keď sme obracovali dávku bronzových častí s relatívne hrubými zrnami, všimli sme si vyšší výskyt prasknutí na hotových výrobkoch.

Nástroj - súvisiace príčiny

Rezacie nástroje používané pri bronzovom obrábaní sú ďalšou hlavnou príčinou burok. Stav, geometria a materiál nástroja na rezanie ovplyvňujú proces obrábania.

Opotrebovanie nástroja je významným problémom. Keď sa rezanie nástroja používa v priebehu času, jeho rezná hrana sa stáva nudou. Bronzový bronz nemôže čisto prerezať tupý nástroj; Namiesto toho má tendenciu tlačiť a deformovať materiál, čo má za následok buriny. Často zistíme, že keď naše nástroje dosiahnú určitú úroveň opotrebenia, počet burín na opracovaných častiach sa výrazne zvyšuje. Pravidelná kontrola a výmena nástrojov sú nevyhnutné na udržanie ostrého rezného okraja a na zníženie tvorby hurr.

Geometria nástroja na rezanie je tiež rozhodujúca. Nástroje s nesprávnymi uhlami hrable, uhly zlínce alebo polomery s špičkami môžu spôsobiť pranie. Napríklad nástroj s malým uhlom hrable môže generovať väčšiu reznú silu, čo môže viesť k deformácii materiálu a zakopávam. Podobne, ak je uhol vôle príliš malý, nástroj sa môže trieť o opracovaný povrch, čo spôsobí roviny a poškodenie povrchu.

Záleží aj na materiáli nástroja na rezanie. Rôzne materiály na rezanie nástrojov majú rôzne rezné výkony. Na obrábanie bronzov sa karbidové nástroje bežne používajú kvôli svojej vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Ak sa však vyberie nesprávny typ karbidu alebo nástroj karbidu s nízkou kvalitou, nemusí byť schopný efektívne rezať bronz, čo vedie k húbám.

Parameter obrábania - príčiny súvisiace

Parametre obrábania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, majú priamy vplyv na tvorbu hurr.

Rýchlosť rezania je dôležitým faktorom. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, rezací nástroj sa môže prehriať, čo môže spôsobiť topenie alebo deformovanie bronzového materiálu, čo má za následok prasknutia. Naopak, ak je rýchlosť rezania príliš nízka, nástroj nemusí efektívne prerezať materiál, čo vedie k nahromadeniu materiálu a brutám. Musíme nájsť optimálnu rýchlosť rezania pre každú konkrétnu zliatinu bronzovej a obrábanie.

Rýchlosť posuvu tiež ovplyvňuje tvorbu Burr. Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť príliš rýchly odstránenie materiálu, čo má za následok drsné hrany a roviny. Na druhej strane, veľmi nízka rýchlosť kŕmenia môže zvýšiť čas obrábania a tiež spôsobiť problémy, ako je opotrebenie nástrojov a roviny v dôsledku predĺženého kontaktu medzi nástrojom a materiálom.

Hĺbka rezu je ďalší parameter, ktorý treba zvážiť. Veľká hĺbka rezu môže generovať väčšiu reznú silu, ktorá môže spôsobiť, že bronz bude deformovať a tvoriť roviny. Na základe schopností nástroja a požiadaviek časti musíme starostlivo zvoliť hĺbku strihu.

Ovládanie prostredia - súvisiace príčiny

Ovládacie prostredie môže tiež prispieť k tvorbe Burrs. Teplota a vlhkosť môžu ovplyvniť vlastnosti bronzového materiálu a výkon nástroja na rezanie. Vysoké teploty môžu zjemniť bronz, vďaka čomu je náchylnejší na deformáciu a tvorbu hurr. Nízka vlhkosť môže spôsobiť statickú elektrinu, ktorá môže priťahovať kovové častice a viesť k húbám na opracovanom povrchu.

Dôležité sú aj chladivo a mazanie. Správne použitie chladiacej kvapaliny môže znížiť teplotu počas obrábania, zabrániť priľnavosti materiálu na nástroj a zlepšiť rezanie výkonu. Bez dostatočného chladiaceho kvapaliny alebo mazania sa rezací nástroj môže prehriať a bronzový materiál sa môže držať nástroja, čo má za následok pranie. V našom výrobnom procese zabezpečujeme, aby sa chladiace kvapaliny správne aplikovali, aby sa minimalizovalo Burrs.

Riešenia na zníženie prachov

Aby sme sa zaoberali otázkou Burrs v bronzových obrábaní častí, môžeme prijať niekoľko opatrení.

Pre problémy súvisiace s materiálom si môžeme zvoliť príslušnú bronzovú zliatinu so správnou tvrdosťou a štruktúrou zŕn. V prípade potreby môžeme tiež zahrievať bronzový materiál, aby sme optimalizovali jeho vlastnosti pre obrábanie.

Pokiaľ ide o problémy - súvisiace problémy, sú nevyhnutné pravidelné kontroly a výmena nástrojov. Môžeme tiež zvoliť nástroje na rezanie so správnou geometriou a kvalitnými materiálmi. Napríklad použitie nástroja s správnym uhlom hrabliska a ostrým rezným okrajom môže výrazne znížiť buriny.

Pokiaľ ide o parametre obrábania, musíme optimalizovať rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku zníženia pokusom - a - chyby a na základe špecifických požiadaviek časti. Môžeme tiež používať pokročilé technológie obrábania, ako napríklad obrábanie vysokých rýchlostí, ktoré môže niekedy znížiť tvorbu Burr.

V prípade obrábkového prostredia môžeme regulovať teplotu a vlhkosť v ovládacej dielni. Je tiež rozhodujúce zabezpečenie správneho chladiaceho kvapaliny a mazania.

Ak potrebujete vysokú - kvalitu6061 Hliníkové CNC obrábanie dielov,CNC frézovací časť hliníkaleboCNC hliníkový otáčanie, sme tu, aby sme vám poskytli spoľahlivé riešenia. Máme rozsiahle skúsenosti s obrábaním rôznych kovov vrátane bronzu a sme odhodlaní dodávať výrobky s vysokou presnosťou a minimálnymi prasknutiami. Ak vás zaujíma naše bronzové obrábanie alebo iné obrábkové služby, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a vyjednávaniu.

Odkazy

• „Opakovanie kovov: Úvod do mechaniky a procesov rezania a mletia“ od MC Shawa.
• „Technológia nástrojov Cutting Tool od Peter Childs.
• Priemyselné výskumné správy o technikách obrábania bronzových a techník redukcie Burr.